Понедельник, 30.01.2023, 16:34
Электромеханика
Приветствую Вас Гость | RSS
Главная | Регистрация | Вход
Меню сайта

Реклама

Все категории
История электротехники электроники [29]
Статьи по электротехнике [81]
Квалификационные характеристики [4]
Статьи по электронике [54]
Схемы [7]
Механика [1]
Статьи Компьютер [10]
Статьи Лифты [17]
Теоретические основы электротехники [2]

Видео
  • Видео уроки эл.тех.
  • Видео уроки комп
  • Видео лифты
  • Фильмы,сериалы,мульты

  • Плакаты
  • Плакаты электротехника
  • Плакаты сварка
  • Плакаты лифты
  • Лифты,подъёмники
  • Фотоприколы

  • Визиты

    Твиттер

    Facebook

    Телеграм

    В контакте

    Главная » Статьи Лифты

    Техническое обслуживание дверей шахты и кабины лифта

    Техническое обслуживание дверей шахты и кабины

    Техническое обслуживание дверей шахты и кабины автоматических и неавтоматических замков, блок-контактов контроля замков дверей шахты и кабины, приводов дверей

    При техническом осмотре лифтов с распашными дверями проверяют и регулируют:
    надежность крепления планок и уголков дверей шахты; состояние ограждения дверей шахты;
    зазоры между верхней обвязкой проема двери шахты и уголком двери шахты, между порогом и нижним уголком двери шахты, крепление петель;
    зазоры между засовом неавтоматического замка и кромками отверстия в притворном стояке;
    зазоры между ригелем и кромками отверстия в двери шахты, между притворными планкой и стояком;
    положение блок-контакта контроля прикрытия двери шахты;
    действие пружины блок-контакта контроля запирания двери шахты неавтоматическим замком и пружины неавтоматического замка;
    провалы (растворы) контактов;
    блок-контакт контроля запирания двери шахты автоматическим замком;
    очищают от нагара рабочие поверхности контактов и проверяют исправность пружин и шплинтов, очищают и проверяют замки;
    клеммные соединения проводов, блок-контактов, корпусов замков и контактов;
    действие блок-контактов дверей шахты и автоматического замка;
    неавтоматический замок на отсутствие разрыва цепи управления при воздействии на его ручку;
    зазоры между роликом автоматического замка и лыжей при втянутой вручную электромагнитной отводке, между торцами оси ролика и стенкой кабины (смазка оси ролика и проверка шплинта);
    действие магнитной отводки.
    При техническом осмотре лифтов с раздвижными дверями проверяют и регулируют:
    створки дверей шахты и кабины;
    зазоры между обрамлением портала (стенкой кабины) и створками двери шахты (кабины), между порогом двери шахты (кабины) и нижней торцовой поверхностью двери шахты (кабины), между контрроликами и линейками, установленными на верхней балке двери шахты (кабины);
    зазоры в притворе створок;
    зазоры между штоками блок-контактов контроля запирания створок автоматическими замками и площадками защелок, защелками замков и упорами кареток, роликами замков и боковыми сторонами отводок;
    глубину входа роликов автоматических замков в пазы отводок;
    провалы и растворы контактов контроля притвора створок двери шахты и контактов контроля запирания створок двери шахты автоматическими замками.
    Проверяют и подтягивают крепления кронштейнов, замков, пальцев, рычагов, корпусов блок-контактов, контактов, роликов и клеммных соединений проводов.
    Проверяют действие блок-контактов контроля запирания створок дверей шахты автоматическими замками и блок-контактов контроля закрывания створок, надежность работы замков дверей шахты.
    При проведении технического осмотра автоматических и неавтоматических замков дверей шахты и контролирующих их блок-контактов в лифтах с распашными дверями выполняют следующие операции.
    1 . Регулируют автоматические и неавтоматические замки. Устанавливают кабину таким образом, чтобы удобно было производить технический осмотр автоматических и неавтоматических замков дверей шахты, отключают вводный рубильник н запирают машинное помещение на замок.
    2 .Проверяют надежность крепления притворных планок и уголков дверей шахты в следующем порядке.
    Проверяют отсутствие трещин в уголках и притворной планке двери шахты.
    Электрической или газовой сваркой заваривают образовавшиеся трещины в уголках и притворной планке двери шахты, а также в обвязке дверного проема (работу выполняет квалифицированный сварщик). Двери шахты и порталы лифтов с сетчатым ограждением с перечисленными дефектами должны быть заменены.
    3 .Проверяют ограждения двери шахты. Проверяют, нет ли отверстий в ограждении двери шахты площадью более четырех ячеек при сетчатом ограждении. Специальной проволокой заделывают порванные места при сетчатом ограждении, сохраняя конфигурацию ячеек.
    Порванные места сетки площадью более четырех ячеек заделывают, накладывая куски сетки соответствующих размеров с внутренней стороны.
    Отверстия в двери шахты, выполненной из стальных листов, заделывают стальными листами при помощи винтов с потайными головками. После закрепления концы винтов укорачивают и запиливают заусенцы.
    4 .Проверяют и регулируют зазоры между верхней обвязкой проема двери шахты и уголком двери шахты, между порогом и нижним уголком двери шахты; проверяют и подтягивают петли.
    Указанные операции выполняют одновременно с регулировкой зазоров между засовом неавтоматического замка и кромкой отверстия в притворном стояке, между ригелем и кромкой отверстия в двери шахты.
    В некоторых случаях при неправильной установке неавтоматических замков двери шахты закрываются плохо, засовы автоматических замков противодействуют закрыванию дверей. В этом случае запиливание углов притворных стояков недопустимо, а там, где они запилены, необходимо электрической или газовой сваркой ликвидировать запилы с последующей обработкой углов напильником.
    5 .Проверяют и регулируют зазоры между засовом неавтоматического замка и кромками отверстия в притворном стояке, между ригелем и кромками отверстия в двери шахты.
    Проверяют, чтобы зазоры снизу, между засовом неавтоматического замка и кромками отверстия в притворном уголке, а также сверху, между ригелем и кромками отверстия в двери шахты, находились в пределах 2—4 мм (см. рис. 1 б,в). Если зазор меньше 2 мм, возможно заедание ригеля или засова при входе в соответствующие отверстия в притворном уголке двери шахты или в притворном стояке. Если этн зазоры менее 2 мм, снимают дверь шахты с петлевых штырей.
    Требуемые зазоры регулируют с помощью шайб. Диаметр шайб должен быть равен диаметру штыря, а толщина — разности между необходимым и имеющимся зазорами снизу, между засовом неавтоматического замка и кромкой отверстия в притворном стояке. Например, зазор между засовом и кромкой окна притворного стояка снизу равен 2 мм. Необходимо поставить шайбу толщиной 4—2 мм.
    Смазывают штыри смазкой типа солидол и ставят дверь шахты на штыри.
    Закрывая и открывая дверь убеждаются, что нет заеданий. Зазор между обвязкой двери шахты и порталом сверху должен быть не менее 1 мм.
    В случаях, когда дверь шахты снять нельзя, ее поднимают, подкладывая кольцо из стальной проволоки требуемого диаметра между дверной и портальной частями петли. В исключительных случаях зазоры между засовом снизу и ригелем сверху увеличивают распиливанием соответствующих кромок окна.

    Рис. 1. Автоматический и неавтоматический замки дверей шахты лифтов
    модели КМЗ-1958.
    а — конструкция, 1 — болт для крепления ручки, 2 — ручка внутренняя; 3 — пружина, 4 — ограничитель хода засова, 5 — болт для крепления неавтоматического замка, 6 — засов, 7 — упор, 8 — болт для крепления автоматического замка, 9 — упор, 10 — блок контакт контроля притвора двери шахты,11 — блок контакт контроля запирания двери шахты автоматическим замком, 12 — держатель упора, 13 — упор, 14 — ригель, 15 — блок-контакт контроля запирания двери шахты неавтоматическим замком, 16— внутренний рычаг автоматического замка, 17 — корпус замка, 18— пружина 19— гайка для фиксирования положения стяжного болта, 20 — резиновый ролик, 21 — внешний рычаг автоматического замка, 22 — стяжной болт, 23 — рычаг неавтоматического замка, 24 — полка притворного уголка двери шахты, 25 — полка уголка притворного стояка,б — отверстия в уголке притворного стояка, 1 — засов неавтоматического замка; 2 — полка уголка притворного стояка, 3 — ригель,в — отверстия в полке притворного уголка двери шахты, 1 — засов неавтоматического замка, 2—полка притворного уголка, 3 —ригель, г — силы, действующие на засов неавтоматического замка при закрывании двери, д — силы, действующие на упор и шток блок контакта контроля притвора двери шахты.

    6 .Проверяют и регулируют зазоры между притворной планкой и притворным стояком. Закрывают дверь и отжимают ее изнутри, при этом не должно быть заедания ригеля (проверка производится попыткой переместить ригель вручную поворотом рычага). Зазор между притворной планкой двери шахты и притворным стояком или между притворной планкой и амортизаторами, установленными на стояке, при отжатой двери должен быть не более 2 мм.
    Требуемый зазор между притворной планкой двери шахты и амортизаторами устанавливают регулировкой положения амортизаторов, подгибая пластины, на которых крепятся пробочные амортизаторы.
    Пробочные амортизаторы должны выступать над поверхностью притворного стояка на 1—2 мм. При отсутствии пробочных амортизаторов (лифты модели ЭМИЗ) зазоры между притворными планками дверей шахты и притворными стояками уменьшают путем установки стальных пластин в отверстиях притворных стояков (см. рис. 2, е) в следующем порядке.
    Изготовляют стальные пластины. Толщина их должна быть равна разности существующих зазоров между притворными планками дверей шахты и притворными стояками и требуемых зазоров, длина — больше высоты отверстии в притворных стояках на 6—8 мм, причем толщина пластин на расстоянии 3—4 мм от концов должна быть больше толщины ножовочного полотна на 0,2— 0,3 мм. Ширина пластин должна быть больше толщины полки уголка притворного стояка на 1—2 мм.
    Снимают автоматический замок и делают ножовочным полотном прорези вверх и вниз вдоль той кромки отверстия в притворном стояке, которая ближе к притворной планке двери шахты. Размеры прорезей сверху и снизу должны быть одинаковыми. Общая длина образовавшейся щели должна быть меньше длины пластины на 0,3—0,4 мм.
    Вставляют в щель и забивают туда изготовленную пластину, расклепывают с обратной стороны (со стороны автоматического замка) кромку пластины и устанавливают автоматический замок на место.
    Иногда при монтаже лифтов требуемые зазоры между притворными планками дверей шахты и притворными стояками регулируют установкой шайб между неавтоматическими замками и площадками дверей шахты. Шайбы устанавливают на крепежные болты. Поэтому, прежде чем устанавливать пластины, нужно убедиться в отсутствии шайб под замками. Если под замками установлены шайбы, зазоры между притворными планками дверей шахты и притворными стояками регулируют снятием шайб или заменой их более тонкими.

    Рис. 2 Автоматический и неавтоматический замки дверей шахты лифта модели ЭМИЗ
    а — конструкция, 1 — болт для крепления корпуса неавтоматического замка, 2 —пружины, 3— направляющие шпильки, 4 — щеколда, 5 — контргайка, 6 — регулировочный болт, 7 — блок контакт контроля запирания двери шахты неавтоматическим замком, 8 — блок контакт контроля запирания двери шахты автоматическим замком, 9 — рычаг автоматического замка, 10 — шток блок контакта, 11 — шплинт, 12— контактные стойки, 13— кольцо барабанчика, 14 — винт для крепления изолирующей платы блок контакта, 15 — корпус блок контакта, 16 — болт для крепления корпуса блок-контакта^ 17 — полка притворного стояка, 18 — полка притворного уголка двери шахты, 19 — нажимная площадка, 20 — ригель, б — рычаг автоматического замка, 1 — гайка, 2 — плоская шайба, 3 — рычаг автоматического замка, 4 — плоские шайбы, 5 — резиновый ролик: 7 — шплинт, 8 — штифт, 9 — гайка, в — контактные лапки блок контакта контроля притвора двери шахты; 1— контактная лапка до обработки, 2 — контактная лапка после обработки, г — засов и уголок притворного стояка двери шахты, д — узел возврата щеколды в исходное положение, 1 — направляющая шпилька 2 — шплинт, 3 — шайба, 4 — пружина, 5 — щеколда, е — отверстие в полке уголка.

    7 .Проверяют действие пружины блок-контакта контроля запирания двери шахты неавтоматическим замком (ДШ) и пружины неавтоматического замка на лифте модели ЭМИЗ.
    Снимают винты, крепящие крышки автоматического и неавтоматического замков, и, оставив крышки на одном винте, закрепляют их в повернутом положении.
    Проверяют отсутствие напряжения на всех контактах.
    При закрытой двери отводят изнутри шахты щеколду 4 (см. рис. 2, а) неавтоматического замка влево и, отпустив ее, проверяют, чтобы под действием пружин 2 щеколда возвратилась в исходное положение до упора в корпус замка.
    Смазывают направляющие шпильки 3, если после отпускания щеколда не доходит до упора в корпус замка.
    Заменяют пружины неавтоматического замка, если смазывание направляющих шпилек неавтоматического замка оказалось неэффективным. Для этого разгибают концы шплинта 2 (см. рис 2, д) и вынимают его из направляющей шпильки /, заменяют пружину, устанавливают направляющую шпильку на место и зашплинтовывают ее Чтобы щеколда не застревала в движении, концы шплинта загибают в разные стороны вокруг направляющей шпильки. Таким же способом заменяют другую пружину.
    На лифтах модели КМЗ-1958 (см. рис. 1, а) отсутствие противодействия пружины блок-контакта контроля запирания двери шахты неавтоматическим замком проверяют иначе. Оттягивают засов за ограничительное кольцо 4 и отпускают его. Под действием пружины засов должен возвратиться в исходное положение до упора ограничительного кольца в корпус замка.
    Заменяют цилиндрическую пружину засова, если под действием пружины контакта контроля запирания двери шахты неавтоматическим замком засов отбрасывается назад.
    8 .Проверяют отсутствие противодействия штока 10 блок-контакта контроля притвора двери (см. рис. 2) закрыванию двери. При отпертых неавтоматическом и автоматическом замках противодействие штока возможно по следующим причинам, изношена торцовая часть головки штока (она должна быть сферической); шток погнут или заржавел (при вращении штока вокруг оси с одновременным нажатием на него в сторону включения контакта он местами заедает и под действием пружины не возвращается в исходное положение); угол Наклона нажимной площадки 19 на притворном уголке двери шахты (скос на упоре 9, рис. 1) меньше допустимого; выступающая над поверхностью притворного стояка часть штока блок-контакта имеет длину больше допустимой; длина этой части штока должна быть такой, чтобы при угле наклона нажимной площадки 30°—45° относительно полки притворного уголка 18 (см. рис. 2), примыкающего к полке притворного стояка 17, при закрытой двери шахты обеспечивался его дополнительный ход (в сторону замыкания контакта) не менее 2 мм.
    Заменяют шток блок контакта, если противодействие его закрыванию двери шахты вызвано износом торцовой части головки штока или его изгиба.
    Ослабляют крепление корпуса блок контакта (см, рис 2, а) отвинчиванием верхнего и нижнего болтов 16 и перемещением его вдоль щелевидных отверстий вправо или влево регулируют требуемую длину выступающей над внешней поверхностью притворного стояка части штока, если это вызывает противодействие закрыванию двери шахты, после этого закрепляют корпус блок контакта болтами.
    Если при закрывании двери ее торцовая часть упирается в шток, устанавливают требуемый наклон нажимной площадки 19. Закрывают дверь шахты, нажимают лезвием отвертки на головку штока в сторону включения контакта, при этом между головкой штока должен образоваться зазор не менее 2 мм., дополнительно регулируют положение корпуса, если свободный ход штока при закрытой двери шахты менее 2 мм.
    9. Проверяют и регулируют провалы и растворы блок-контактов контроля запирания двери шахты неавтоматическими замками (лифты модели ЭМИЗ).
    При закрытой двери шахты оттягивают щеколду 4 (см рис 2, а) влево до размыкания замыкающего з контакта блок контакта 7, постепенно перемещая ее вправо, приводят в соприкосновение подвижную часть этого контакта с неподвижной Измеряют образовавшийся зазор, контролирующий провал контакта, между щеколдой и корпусом неавтоматического замка. Этот зазор должен находиться в пределах 2—4 мм Если зазор менее 2 или более 4 мм, необходимо его отрегулировать. Для этого отвинчивают гайку 5, тем самым ослабляя крепление регулировочного болта 6. При ввинчивании его в шток зазор, контролирующий провал контакта, уменьшается, при вывинчивании — увеличивается После регулировки положение регулировочного болта фиксируют контргайкой.
    Непосредственно провал контакта у блок-контактов типа ЛКБ-31 определить нелегко, его величину определяют косвенным путем.
    На лифтах с распашными дверями модели КМЗ 1958 (см рис 1,а) при закрытой двери шахты оттягивают за ограничительное кольцо 4 засов 6 влево до размыкания з контакта блок-контакта 15 постепенно перемещая его вправо, приводят в соприкосновение подвижную и неподвижную части контакта, после чего измеряют образовавшийся зазор между ограничительным кольцом и корпусом неавтоматического замка. Этот зазор должен находиться в пределах 2—4 мм Если зазор менее 2 или более 4 мм, его регулируют Для этого ослабляют крепление блок контакта и перемещают его вправо, если зазор, контролирующий провал контакта, более 4 мм, и влево, если этот зазор менее 2 мм. После регулировки закрепляют блок контакт винтами. Если этого недостаточно, дополнительную регулировку провала контакта про изводят перемещением неавтоматического замка
    10. Проверяют и регулируют провалы и растворы контактов контроля притвора дверей шахты ДДШ (на рис 2, а барабанчиковый блок контакт 15 и на рис 1, а мостиковый блок контакт 10).
    У барабанчикового блок-контакта (см рис 2, а) снимают контактные лапки и проверяют состояние контактных поверхностей Чистым надфилем зачищают контактные поверхности контактных лапок до исчезновения выработки и полируют кожей Если контактная поверхность лапки значительно выработана, лапку заменяют.
    Проверяют крепление контактных стоек 12 и разбирают блок-контакт, если крепление их ослаблено, подтягивают крепежные винты контактных стоек Для этого разгибают концы шплинта 11 и, придерживая рукой шток, вынимают шплинт из отверстия, поддерживая рукой пружину и барабанчик, вынимают шток из корпуса блок контакта, снимают винты и разъединяют клеммные соединения проводов, отвинчивают верхний и нижний винты 14, снимают диэлектрическую плату с контактами, подтягивают крепежные винты контактных стоек (при сборке контакта под диэлектрическую плату необходимо положить пресшпан), собирают в обратном порядке блок-контакт.
    Проверяют действие пружин контактных лапок, для чего нажимают вручную на шток блок-контакта в сторону включения контакта и отпускают. Под действием пружин контактные лапки должны прижиматься к телу барабанчика.
    Если обнаружено провисание нижней контактной лапки или слабое прижатие верхней, заменяют пружины. Не рекомендуется растягивать пружины, так как чрезмерное нажатие пружины на контактную лапку может привести к быстрому износу контактной поверхности лапки н кольца барабанчика.
    Проверяют концы контактных лапок. Они должны быть закруглены, чтобы исключить возможность поломки блок-контакта при включении Закругление необходимо производить подгибкой концов с последующей обработкой их чистым надфилем (можно также запилить угол загиба конца контактной лапки (рис 2, в) и получить закругленный угол загиба контактной лапки.
    Проверяют и регулируют провалы и растворы контактов. Провалы контактов должны равняться высоте контактного кольца (при отключении контакта контактные лапки должны сходить с контактного кольца и прижиматься к телу барабанчика). Растворы контакта (ближайшие расстояния между контактными поверхностями концов контактных лапок и контактным кольцом) должны быть не менее 2 мм. на каждую сторону Контактное кольцо при закрытой двери шахты должно располагаться примерно посредине контактных лапок.
    Регулируют положение барабанчика относительно контактных лапок и величину раствора контактов путем постановки под барабанчик шайб из изолирующего материала (гетинакс, текстолит). Диаметр отверстия шайбы должен быть равен диаметру той части штока, на которой находится барабанчик. Диаметр шайбы должен быть не более диаметра барабанчика. При такой регулировке должен быть соблюден свободный ход штока блок-контакта при закрытой двери не менее 2 мм, барабанчик с изношенным контактным кольцом (кольцо выступает над телом барабанчика менее чем на */з своей толщины) должен быть заменен, использование других частей контактного кольца не рекомендуется, так как в процессе работы барабанчик вращается и под контактными лапками окажутся сработанные части контактного кольца, что приведет к сбоям в работе лифта.
    При регулировке мостикового блок контакта (см рис 1,о) закрыванием двери шахты приводят в соприкосновение подвижную часть з контакта блок контакта 10 с неподвижной, затем окончательно закрывают ее, при этом дополнительный ход штока должен быть в пределах 2—4 мм.
    Отвинчиванием крепежных винтов, ослабляют крепление блок-контакта и, перемещая его в горизонтальном направлении, устанавливают требуемую величину провала контакта и закрепляют блок контакт.
    11. Проверяют и регулируют провалы и растворы блок-кон-тактов контроля запирания двери шахты автоматическими замками ДЗ на лифтах модели ЭМИЗ (см рис 2, а).
    Закрывают двери шахты и запирают автоматическим замком.
    Вручную поворотом рычага 9 вокруг оси по часовой стрелке постепенно выводят ригель 20 из отверстия двери шахты и следят за положением контакта в момент размыкания р-контакта, блок-контакта 8 (левый контакт) ригель должен перекрывать полку притворного уголка 18 двери шахты не менее чем на 8 мм, считая от наружной поверхности полки.
    Регулируют требуемую величину захода ригеля заменой компенсирующей пружины установленной между ригелем и штоком блок контакта, более жесткой или перестановкой блок контакта на нужное расстояние в сторону двери.
    Проверяют и регулируют провалы и растворы блок контакта ДЗ на лифтах модели КМЗ 1958 (см рис 1,а).
    Закрывают дверь шахты и запирают ее автоматическим замком воздействием вручную на рычаг 21 постепенно выводят ри гель 14 из отверстия в двери шахты и следят за положением контактов блок контакта 11 в момент размыкания р контакта (нижний контакт) запорная часть рычага 23 должна быть перекрыта ригелем не менее чем па 3 мм оставляют крепление блок контакта и, перемещая его по вертикали вниз, регулируют требуемое перекрытие запорной части рычага 23 ригелем, если это перекрытие менее 3 мм, фиксируют блок контакт в этом положении винтами.
    12. Очищают рабочие поверхности контактов и проверяют пружины и шплинты блок контактов сначала очищают рабочие поверхности контактов чистой ветошью, не оставляющей после очистки ниток нажимают вручную на торец штока в сторону включения контакта и опускают его под действием пружины шток должен возвратиться в первоначальное положение, провал p-контакта (контакт мостиковый) должен быть не менее 2 мм.
    Заменяют мостиковый блок контакт, если действие пружины ослаблено в барабанчиковом контакте заменяют пружину.
    Проверяют шплинт, ограничивающий ход штока блок-кон-такта (см рис 2, а) концы шплинта 11 должны быть укорочены до необходимой длины и загнуты вокруг штока 10 при вращении штока вокруг оси шплинт не должен задевать за выступающие части корпуса блок контакта.
    13. Проверяют и регулируют зазоры между роликом автоматического замка и лыжей при втянутой вручную электромагнитной отводке, между торцом оси ролика и стенкой кабины.
    14. Смазывают ось ролика 5 рычага 3 (см рис. 2,6, он же рычаг 9 на рис 2, а) автоматического замка оси рычага и проверяют шплинт. Смещают ролик вдоль оси, с помощью масленки вводят в образовавшуюся щель между роликом и шайбой 4 смазку типа веретенного масла Смещают ролик вдоль оси в другую сторону и тем же способом вводят смазку между роликом и шайбой с другой стороны.
    Проверяют не надломлены ли концы шплинта 7, разведены и загнуты ли они вокруг оси Заменяют шплинт, если концы его надломлены в месте загиба аналогично смазывают ось ролика 20 (см рис 1,а) и проверяют шплинт.
    При замене ролика рычага автоматического замка и снятии рычага автоматического замка ось смазывают смазкой типа солидол.
    15. Проверяют действие магнитной отводки (см рис 3). Устанавливают кабину в точной остановке этажа.

    Рис. 3. Механическая отводка и электромагнит отводки:
    1 — верхняя крышка; 2 — корпус электромагнита; 3 — кронштейн электромагнита; 4 — купе кабины; 5—лыжа отводки; 6 — кронштейн отводки; 7 — соединительный палец, 8, 9 — соединительные планки; 10 — груз; 11 — контргайка; 12 — тяга, 13—соединительный палец;14— круглая гайка.

    При открытой двери шахты смещением лыжи механической отводки в одну и другую стороны в поперечном направлении (от кабины к двери шахты и обратно) проверяют, чтобы это смещение не превышало 5 мм.
    Отвинчивают гайки, крепящие механическую отводку, ести это смещение более 5 мм, вынимают болты и отсоединяют от водку от тяги (вывинчивают тягу).
    Расшплинтовывают все соединительные пальцы 7 (их шесть) и снимают соединительные пластины 8, 9, тщательно очищая их в зонах отверстий от ржавчины, грязи и заусенцев.
    При помощи масленки маслом типа швейного (веретенного) смазывают все пальцы.
    Ставят на место соединительные планки, на каждый палец устанавливают шайбы одинаковой толщины (диаметр отверстии шайб должен быть равен диаметру пальца), вставляют в отверстия пальцев шплинты и перемещением зыжим 5 в поперечном направлении проверяют, чтобы это перемещение не превышаю 5 мм Установкой дополните юных шайб регулируют люфты в шарнирах.
    Вручную несколько раз складывают отводку и убеждаются, что отсутствуют заедания. Легкость хода лыжи регулируют установкой на пальцы между шплинтами и соединительными планками шайб соответствующей толщины. Загибают концы шплинтов вокруг пальцев. Диаметр шплинтов должен быть равен диаметру отверстий в пальцах.
    Ввинчивают тягу 12 в корпус механической отводки, устанавливают ее на место и закрепляют болтами.
    Вручную втягивают отводку и убеждаются, что лыжа упирается своими концами в амортизаторы механической отводки.
    Дополнительным ввинчиванием тяги в корпус отводки регулируют ход лыжи, если при нажатии на лыжу ее концы не до ходят до корпуса (сердечник электромагнита упирается в дно электромагнита).
    При нахождении кабины в точной остановке этажа и закрытой двери шахты втягивают вручную электромагнитную отводку до упора и проверяют, чтобы зазор между роликом рычага автоматического замка и лыжей был не менее 6 мм. Отпускают
    лыжу отводки, открывают дверь шахты и убеждаются, что конец ригеля находится заподлицо с внешней стороной полки притворного стояка 17 (см рис 2, а) Увеличивают или уменьшают зазор между лыжей втянутой вручную электромагнитной отводки и роликом перемещением ролика со штоком относительно щелевидного крепежного отверстия рычага 9 Отвинчивают на один — два оборота одну из гаек 1,9 (см рис 2, б) и перемещают шток с роликом вправо (рис 2, а) — зазор уменьшится, влево — увеличится После регулировки положение штифта необходимо зафиксировать, подтянув гайку.
    Зазор между роликом 20 (см рис. 1, а) рычага автоматического замка (лифт модели КМЗ 1958) и лыжей механической отводки регулируется несколько иначе При регулировке необходимо отвинтить на несколько оборотов гайку 19, отвинчиванием болта 22 ослабить стяжку рычага 21, вставить в разрез верхней части рычага лезвие отвертки, разжать его и снять с оси. Если зазор между втянутой вручную лыжей механической отводки и роликом менее 6 мм, необходимо повернуть рычаг автоматического замка по часовой стрелке, установить его снова на ось и проверить величину зазора. Если указанный зазор более 6 мм и конец ригеля не становится заподлицо с внешней полкой притворного стояка, рычаг перед установкой на ось надо повернуть против часовой стрелки. Так в несколько приемов можно отрегулировать требуемый зазор между лыжей и роликом. После регулировки фиксируют положение рычага на оси завинчиванием болта 22, а положение болта — гайкой 19.
    Проверяют действие электромагнитной отводки. Для этого включают вводный рубильник, при открытой двери шахты включают контакты двери шахты, придерживая ригель заподлицо с полкой притворного стояка, нажатием кнопки приказа для движения кабины вниз (нажатие кнопки производится помощником из кабины при закрытых створках двери кабины) подают напряжение на электромагнит отводки Сердечник электромагнита должен втянуться и лыжа отводки должна своими концами прижаться к корпусу Если лыжа неплотно прижимается к корпусу, это указывает на недостаточное тяговое усилие электромагнита. При открытой двери шахты устанавливают кабину в месте, удобном для проверки электромагнита отводки, расшплинтовывают и вынимают палец 13 (рис 3), отвинчивают гайку 14 и вынимают сердечник. Очищают от грязи втулку и сердечник, ставят сердечник на место, навинчивают гайку 14 и соединяют пальцем 13 тягу с сердечником электромагнита Установив кабину в точной остановке этажа, проверяют действие отводки и заменяют катушку в электромагните или же электромагнит, если лыжа при втягивании сердечника неплотно прижимается к корпусу отводки.
    16. Проверяют и подтягивают клеммные соединения проводов, блок контактов корпусов замков и блок контактов отключают вводный рубильник и проверяют отсутствие напряжения.
    Пробной подтяжкой убеждаются в надежности крепления всех элементов автоматических, неавтоматических замков и блок-контактов и после подтяжки — в отсутствии заеданий.
    17. Проверяют действие блок контактов дверей шахты и автоматического замка.
    Ставят крышки замков и блок контактов на место, закрепляют их винтами и, выйдя из шахты на этажную площадку, включают вводный рубильник.
    Воздействием на шток блок контакта ДШ (блок контакт 7 на рис. 2 а или блок контакт 15 на рис. 1,а) замыкают контакт и производят пробный пуск лифта от кнопок приказа. При исправном блок контакте ДДШ кабина не должна прийти в движение. Размыкают контакт ДШ, и, воздействуя на шток, замыкают контакт ДДШ. При исправном контакте ДШ кабина не должна прийти в движение.
    Воздействием на штоки блок контактов контроля запирания дверей шахты неавтоматическим замком и контроля притвора двери шахты замыкают их контакты, воздействием вручную на ригель утапливают его заподлицо с полкой притворного стояка и пускают кабину в ход от аппаратов цепи управления лифтом. При исправном блок-контакте ДЗ кабина не должна прийти в движение (пуск кабины в ход от кнопок приказа производит помощник электромеханика или другой аттестованный персонал).
    Устанавливают кабину в точной остановке и закрывают дверь шахты, перемещают кабину вверх или вниз при помощи аппаратов цепи управления лифтом на расстояние более 150 мм.
    Попыткой открыть дверь снаружи шахты при движущейся кабине убеждаются в том, что дверь шахты не открывается, а цепь управления контактами не размыкается. При обнаружении каких либо неисправностей в замках и блок контактах, которые могут привести к несчастным случаям или сбоям, лифт останавливают до устранения неисправности.

    Лифты с раздвижными дверями и автоматическим приводом

    1.Проверяют состояние створок дверей шахты и кабины
    Визуальной проверкой убеждаются, что отсутствует деформация в створках Створки дверей должны быть ровными без выпуклостей и трещин По всей площади створок крепление пластика должно быть надежным
    Если деформированные участки створок мешают свободному закрыванию и открыванию створок, их заменяют Выправляют, если это возможно, деформированные участки створок на месте При выпучивании пластика его дополнительно крепят винтами с потайной головкой Если устранить выпучивание не возможно, пластик заменяют
    2.Проверяют и регулируют проходные зазоры между обрамлением портала шахты и створками двери шахты
    Снаружи шахты с этажной площадки при постепенном открытии створки проверяют зазор между обрамлением портала и створкой двери шахты по всей ее поверхности Он не должен превышать 3—5 мм., отвинчиванием гаек 24 (см. рис. 5) с обеих сторон створки ослабляют крепление, перемещением створки в направлении, перпендикулярном к ее плоскости, устанавливают требуемый зазор между обрамлением портала и створкой и фиксируют положение створки завинчиванием гаек.

    Рис. 5. Верхняя балка двери шахты лифтов с раздвижными дверями и с автоматическим приводом:
    1— болт для крепления кронштейна блок-контакта; 2— винт для крепления корпуса блок-контакта; 3 — блок-контакт контроля запирания створки двери шахты автоматическим замком; 4— винты для крепления крышки блок-контакта; 5 — болт для крепления кронштейна; 6 — фиксирующая пластина; 7 — кронштейн защелки; 8 — болт для крепления кронштейна блок-контакта; 9 — блок-контакт контроля притвора створок; 10— винт для крепления крышки блок-контакта; 11, 14 — ролики кареток; 12, 33 — рычаги; 13 — ролик; 15, 20, 26—контрролики; 16— каретка правая; 17, 30 — боковые болты для крепления линеек; 18 — центральный болт для крепления линеек; 19 — правая створка двери шахты; 21 — левая створка двери шахты; 22—шпилька; 23, 24 — гайки для крепления створок двери шахты к кареткам; 25 — левая каретка; 27 — верхняя балка двери шахты; 28 — ролик рычага механизма открывания створки; 29 — линейка левая; 31 — ролик; 32 — палец; 34 — защелка; 35 — ролик защелки; 36 — площадка.

    Аналогично регулируют зазор между обрамлением портала и второй створкой двери шахты, а также зазоры между створками двери кабины и стенкой ее.
    3.Проверяют и регулируют зазор в притворе створок двери шахты.
    Изнутри шахты (с крыши кабины) раздвигают створки двери шахты. Образовавшийся зазор между створками должен быть не более 4 мм. по всей длине линии притвора (действие раздвигающей створки силы приложено в верхней части створок)
    Отпускают створки двери и убеждаются, что нет щелей в притворе, регулируют положение створок двери шахты
    1-е положение створок (рис. 19,а). Створки в месте притвора прилегают плотно, но линия притвора находится не в вертикальном положении. Если зазор между нижней торцовой поверхностью левой створки и порогом с левой стороны более 5 мм., а зазор между нижней торцовой поверхностью правой створки и порогом с правой стороны менее 3 мм., установку створок в вертикальное положение можно произвести опусканием левой стороны левой створки с поднятием правой стороны правой створки.

    Рис. 19. Возможные перекосы створок дверей шахты и кабины

    Отвинчивая гайку 8 и навинчивая гайку 7, устанавливают правую створку вертикально, при этом нижние и верхние торцовые поверхности должны находиться на одной линии. Отвинчивая гайку 1, опускают левую сторону створки так, чтобы зазор между нижней торцовой поверхностью слева оказался в пределах 3—5 мм., а створка встала вертикально. Опусканием или поднятием створок устанавливают их верхние торцовые поверхности на одной линии, при этом должны быть соблюдены зазоры между нижними торцовыми поверхностями створок и порогом двери шахты в пределах 3—5 мм. Створки поднимают, завинчивая гайки 2, 4 на одинаковое число оборотов и завинчивая гайки 1, 3. Опускают створки, отвинчивая гайки 1, 3 на одинаковое число оборотов и отвинчивая гайки 2, 4. Цели зазор между нижней торцовой поверхностью левой створки и порогом с левой стороны находится в пределах нормы, установку створок в вертикальное положение можно произвести одновременным поднятием правой стороны левой створки и обеих сторон правой створки так, чтобы они встали в вертикальное положение, а верхние торцовые поверхности оказались на одной линии. Зазор регулируют, постепенно завинчивания гайки 4, 6, 8 и 3, 5, 7. Если же линия притвора створок перекошена относительно вертикали в другую сторону, то при установке створок в вертикальное положение необходимо выполнять все операции в той последовательности, что и в первом случае, только вместо левой створки операции следует выполнять с правой створкой и наоборот.
    2-е положение створок. Одна из створок расположена вертикально, вторая перекошена так, как показано на рис. 19, б.
    Для установки правой створки в вертикальное положение необходимо завинчиванием гайки 6 и гайки 5 совместить верхний угол правой створки с углом левой. Отвинчиванием гайки 7 опустить правую сторону в такое положение, чтобы обе створки плотно сомкнулись Зазоры между нижними торцовыми поверхностями обеих створок и порогом должны быть в пределах 3— 5 мм. Отвинчивая гайку 8, подтягивают крепление створки.
    Поднимая или опуская створки, устанавливают требуемые зазоры. Тем же способом регулируют положение створок, если правая створка расположена вертикально, а левая относительно вертикали перекошена так, как показано на рис. 19, в.
    Обе створки расположены не вертикально (рис. 19, г).
    В этом случае завинчиванием гаек 4 и 3 устанавливают левую створку вертикально. Проверяют величину зазора между нижней торцовой поверхностью двери шахты и порогом. Способом, изложенным выше, поднимают или опускают створку, если этот зазор соответственно менее 3 или более 5 мм.
    Завинчиванием гаек 5 и 6 устанавливают вторую створку в вертикальное положение. Опуская или поднимая створку, устанавливают ее так, чтобы зазор между порогом и нижней торцовой поверхностью створки находился в пределах 3—5 мм.
    4.Проверяют и регулируют зазоры между штоками блок-контактов 3 контроля запирания створок двери шахты автоматическими замками (ДЗ) (рис. 5) и площадками 36.
    Устанавливают кабину в месте, удобном для работы с крыши ее, отключают вводный рубильник и запирают машинное помещение на замок. Отвинчивают крепежные винты, снимают крышки с блок-контактов 3, и проверяют отсутствие напряжения на всех контактах.
    Проверяют зазоры между штоками блок-контактов контроля запирания створок двери шахты автоматическими замками и площадками защелок. Эти зазоры должны находиться в пределах 1—1,5 мм.
    Отвинчиванием болтов 1, ослабляют крепление блок-контактов (левого и правого), если указанные выше зазоры менее 1 и более 1,5 мм., и перемещением блок-контактов вниз или вверх устанавливают требуемые зазоры, затем фиксируют положение контактов крепежными болтами.
    5.Проверяют и регулируют зазоры между защелками замков 34 и упорами кареток.
    При закрытых и запертых створках проверяют, находится ли линия притвора обеих створок точно посередине проема двери шахты (продолжение этой линии должно проходить через центр крепежной гайки 18).
    Отвинчиванием контргаек 1 с обеих сторон ослабляют крепление центральных ограничивающих ход створок болтов 3 (рис 19,б), если линия притвора створок расположена не по центру проема двери шахты.
    Поднимают и фиксируют в поднятом положении защелку того автоматического замка, в сторону которого будут смещены створки при установке линии притвора по центру проема двери шахты.
    Отвинчиванием одного центрального болта, ограничивающего ход створки, и ввинчиванием другого устанавливают створки таким образом, чтобы линия притвора стала точно по центру проема двери шахты, фиксируют положение болтов 3 контргайками. Проверяют и регулируют зазоры между защелками 34 замков и упорами кареток. Для этого при закрытых автоматическими замками створках вручную сдвигают одну из створок в сторону открывания. Образовавшаяся в притворе створок щель должна быть не более 1—1,5 мм; отвинчиванием болтов 5 (правого и левого) ослабляют крепление кронштейна 7, отгибают тот конец фиксирующей пластины 6, в сторону которого будет перемещен кронштейн, перемещением этого кронштейна в горизонтальном направлении вправо или влево устанавливают требуемый зазор между защелкой замка и упором каретки, фиксируют положение кронштейна болтами и загибают отогнутый конец стопорной пластины; регулируют зазор между защелкой замка и упором второй каретки.
    6.Проверяют и регулируют провалы контактов контроля притвора створок ДШ и контактов контроля запирания створок двери шахты автоматическими замками ДЗ.Проверяют отсутствие напряжения на всех контактах.
    Приоткрывают ту створку двери шахты, на которой не установлен рычаг 12. Раствор контакта контроля притвора створок при закрытой второй створке должен быть не менее 4 мм.
    Отвинчиванием болтов 8 (нижнего и верхнего) ослабляют крепление корпуса блок-контакта, если раствор контакта менее 4 мм и перемещением корпуса вверх устанавливают требуемый раствор контакта.
    Постепенно закрывая приоткрытую створку, приводят в соприкосновение подвижную часть з-контакта с неподвижной. Провал контакта после окончательного прикрытия створки должен находиться в пределах 2—4 мм. Провал контакта регулируют способом, изложенным ранее. Проверяют действие пружин всех блок-контактов; открывают обе створки, под действием пружины блок-контакт 9 контроля притвора створок должен замкнуть p-контакт с провалом не менее 2 мм.; закрывают створки двери шахты и убеждаются, что p-контакты блок-контактов 3 контроля запирания створок автоматическими замками замыкаются с провалом не менее 2 мм.; заменяют блок-контакты с ослабленными пружинами.
    Проверяют надежность перекрытия упора каретки защелкой 34 в момент размыкания контакта контроля запирания створки двери шахты (ДЗ): карандашом или острым стальным предметом делают риску на защелке 34 на уровне верхней кромки каретки (под площадкой 36 защелки 34); поднимают защелку и на расстоянии 4 мм. от этой риски делают вторую риску; опускают защелку и, постепенно поднимая, убеждаются, что начало размыкания контакта ДЗ приходится на момент совпадения нижней риски с верхней кромкой каретки; регулируют положение блок-контакта (опуская его), если нижняя риска в момент размыкания контакта находится выше, верхней кромки каретки; подтягивают клеммные соединения проводов, закрывают контакты крышками и крепят их винтами.
    7.Проверяют и регулируют зазоры между роликами 2 (см рис. 10, а) механизма открывания створок и боковыми сторонами отводок 1. Включают вводный рубильник и устанавливают кабину в точной остановке этажа; зазоры между роликами и боковыми сторонами отводок должны быть не менее 4 и не более 12 мм. Эти зазоры устанавливают при техническом осмотре или замене башмаков кабины.

    Рис. 10. Установочные зазоры в оборудовании дверей шахты и кабины: а — узел отпирания и открывания створки двери шахты; 1 — отводка, 2 — ролик; 3—гайка для крепления штифта; 4— штифт;б — узел ограничения хода створок
    1 — контргайки; 2— резиновый амортизатор; 3 — регулировочные болты; в — Узел ограничения хода запертых створок при раздвижении их у порога;1—линейка; 2—болт для крепления контрролика; 3 — контрролик; 4— эксцентриковая втулка; 5 — гайка;
    г — автоматический замок створки,1 — фиксирующая пластина; 2 — кронштейн; 3 — защелка; 4 — упор каретки; 5 — каретка.


    Регулируют зазоры между роликами замков и боковыми сторонами отводок, если зазоры изменились не в результате смещения башмаков кабины. Для этого отвинчиванием контргайки и гайки 6 (см. рис. 6, г) ослабляют крепление пальца 7; выпрямляют концы пластины 3, фиксирующей положение пальца; перемещением его относительно щелевидного отверстия в рычаге 5 устанавливают ролики в пазах отводок так, чтобы зазоры были не более 12 и не менее 4 мм; закрепляют пальцы гайками и контргайками и загибанием концов пластин 3 фиксируют положение пальцев на рычагах 5.

    Рис. 6. Установочные зазоры в оборудовании дверей шахты и кабины:
    а — порог двери шахты: 1 — башмачок;2 — камуфляж; 3 — порог двери шахты; 4 — гайка для крепления башмачка;
    б — обрамление портала и створа двери шахты- 1 — обрамление портала; 2 — створка; 3 — камуфляж; 4 — амортизационная резина;
    в — оборудование верхней балки двери шахты и порог двери кабины 1 — шпилька; 2 - гайка для крепления створки; 3 — контрролик; 4 — линейка; 5 — ролик каретки; 6 — ролик рычага; 7 — порог двери кабины; 8 — створка двери шахты;
    г — автоматический замок двери шахты и механизм открывания створок 1 — ролик защелки; 2— защелка; 3 — фиксирующая пластина; 4 — ролик рычага; 5 — рычаг; 6 — гайка и контргайка для крепления пальца; 7 — палец.


    8.Проверяют и регулируют глубину входа ролика в паз отводки (см. рис. 10, а).
    Визуально и замером проверяют глубину входа роликов автоматических замков в паз отводки. Глубина входа должна находиться в пределах 10—15 мм. Перемещают кабину вниз, если глубина входа ролика не отвечает указанным требованиям.
    Вывинчиванием гайки 3 ослабляют крепление штифта 4, затем отвинчиванием или ввинчиванием его регулируют глубину входа ролика в паз отводки.
    Устанавливают кабину в точной остановке этажа. Проверяют глубину захода роликов замков в пазы отводок и фиксируют положение штифта 4 гайкой 3.
    9.Проверяют и подтягивают крепления кронштейнов замков, пальцев рычагов, блок-контактов, корпусов блок-контактов и роликов
    Проверяют, нет ли заеданий в подвижных частях после подтяжки. При обнаружении устраняют их.
    10.Проверяют действие блок-контактов контроля запирания створок двери шахты автоматическими замками (ДЗ) и блок-контактов притвора, створок (ДШ) (см. рис. 5).
    Проверяют действие блок-контакта контроля притвора створок; при включенном лифте открывают ту створку двери шахты, на которой установлен рычаг 12; поворачивают рычаг вокруг оси вверх и влево и выводят его из действия; закрывают створку и нажатием на кнопку аппарата управления с крыши кабины пытаются пустить кабину в ход по направлению вниз. Кабина не должна прийти в движение. Открывают створку двери шахты и поворачивают рычаг вокруг оси вверх и вправо. Нажатием кнопки аппарата управления с крыши кабины убеждаются, что кабина приходит в движение.
    Проверяют действие блок-контакта контроля запирания створок двери шахты автоматическими замками; вручную приподнимают защелку 34 автоматического замка вверх на такое расстояние, чтобы упор каретки был перекрыт защелкой на 3 мм; нажимают кнопку аппарата управления с крыши кабины для движения вниз. Кабина не должна прийти в движение. Ослабляют крепление и перемещают блок-контакт вниз, если перекрытие упора каретки защелкой менее 3 мм., закрепляют блок-контакт.
    11.Проверяют действие автоматических замков дверей шахты. Разжимают створки шахты. При отсутствии кабины на данном этаже створки не должны открыться. Выявляют и устраняют неисправность, если при отсутствии кабины на этаже створки открываются. Проверяют действие контактов контроля запирания створок двери шахты автоматическими замками; вручную приподнимают вверх до упора защелку автоматического замка; нажимают на кнопку аппарата управления лифтом с крыши кабины для движения вниз; постепенно отпускают защелку до включения электросхемы лифта и после начала движения отпускают кнопку.

    Замена автоматических и неавтоматических замков дверей шахты

    Лифты с распашными дверями

    1.Подготавливают новые замки к установке. Отвинчивают винты и снимают крышки новых автоматических и неавтоматических замков; в их корпусах не должно быть трещин и сколов; проверяют действие всех пружин; в подвижных частях не должно быть заеданий; проверяют наличие крепежных винтов и деталей.
    2.Заменяют автоматические, неавтоматические замки и блок-контакты на лифтах (см. рис. 2, а). Отключают вводный рубильник, отвинчивают винты и снимают крышки автоматического замка и блок-контакта контроля притвора двери шахты, если он имеется, проверяют отсутствие напряжения на клеммах всех блок-контактов.
    Отсоединяют от блок-контактов и соединяют между собой каждую пару проводов, принадлежащую данному контакту, проволокой или изоляционной лентой.
    Снимают заменяемые замки (блок-контакты), устанавливают на место и закрепляют новые замки (блок-контакты).
    Проверяют, нет ли заеданий подвижных частей замков (блок-контактов) и регулируют положение замков (блок-контактов), подкладывая стальные прокладки между корпусами и площадками, если при проверке будет обнаружено заедание в отверстиях притворного стояка ригеля или штока контакта контроля запирания двери шахты неавтоматическим замком или засова неавтоматического замка.
    Присоединяют провода к блок-контактам, регулируют и проверяют действие замков и блок-контактов.
    После замены автоматического замка проверяют величину проходного зазора между лыжей механической отводки и роликом автоматического замка, между торцом штифта и передней стенкой кабины. Для этого от кнопок приказа или вызова и при открытой двери шахты этажа, на котором производилась замена автоматического замка, перемещают кабину вверх и при подходе ее к уровню штифта рычага автоматического замка останавливают. Проходной зазор между торцом штифта и стенкой кабины должен быть не менее 6 мм. Если этот зазор менее 6 мм., его можно увеличить, поочередно навинчивая гайки 9 и 1 (см. рис. 2,б).
    Завинчиванием гайки 1 ослабляют крепление штифта 8, после чего завинчиванием гайки 9 увеличивают этот зазор, если он менее 6 мм; отвинчиванием гайки 1 или завинчиванием гайки 9 подтягивают крепление штифта. Устанавливают кабину в точной остановке этажа.
    Отвинчиванием (завинчиванием) гаек 9 и 1 регулируют положение ролика 5 относительно лыжи механической отводки, если ролик располагается несимметрично по ширине лыжи, и фиксируют его положение гайками. Ролик должен располагаться по возможности симметрично по ширине лыжи при соблюдении указанного зазора. Допускается незначительное смещение ролика относительно лыжи отводки.
    Войдя в кабину, закрывают за собой дверь шахты, перемещают вручную лыжу 5 (см рис. 3) механической отводки до упора Зазор между роликом автоматического замка и лыжей должен быть не менее 6 мм.
    Отвинчиванием гайки / ослабляют крепление штифта 8 и, перемещая штифт вдоль щелевидного отверстия рычага 3 (см.рис. 2, б), регулируют зазор между лыжей и роликом, гайкой 1 фиксируют положение штифта.
    На лифтах модели КМЗ 1958 при регулировке зазора между лыжей втянутой вручную отводки и роликом автоматического замка (см рис 1, а) необходимо отвинтить гайку 7Ри отвинчиванием стяжного болта 22 ослабить крепление рычага 21, вставить лезвие отвертки в разрез рычага 21, разжать его конец и, поворачивая вокруг оси, отрегулировать необходимый зазор, зафиксировать положение рычага подтягиванием болта 22 и контр гайкой.
    Далее регулируют зазор между торцом штифта рычага автоматического замка и стенкой кабины, отвинчивают контргайку, фиксирующую штифт рычага, вывинчиванием или ввинчиванием штифта регулируют зазор и фиксируют его положение контргайкой.
    Иногда при установке новых замков из-за удлиненного засова неавтоматического замка или слишком малого расстояния между притворным уголком двери шахты и притворным стояком засов касается притворного стояка прямолинейной частью, а не скосом, и дверь шахты закрыть нельзя Кроме этого, шток блок контакта контроля запирания двери шахты неавтоматическим замком при закрытой двери доходит до упора в корпус блок контакта Поэтому и уголок притворного стояка и сами блок контакты могут быть повреждены.
    Отжимая щеколду (засов) в сторону отпирания двери шахты, устанавливают провал контакта контроля запирания двери шахты неавтоматическим замком в пределах 2—4 мм.,измеряют зазор между щеколдой и корпусом; неавтоматического замка (между ограничительным кольцом и корпусом неавтоматического замка),открывают дверь шахты и снимают напильником с торцовой части засова слой металла, равный величине зазора между щеколдой и корпусом (между ограничительным кольцом и корпусом),снимают со скошенной части засова такой слой металла, чтобы угол притворного стояка (рис 1, г) находился в скошенной зоне засова (толщина торцовой части засова должна находиться в пределах 8—10 мм.).
    Лифты с раздвижными дверями (см рис 5).
    При замене автоматических замков отключают вводный рубильник, снимают крышки с блок-контактов, подлежащих замене, проверяют отсутствие напряжения на всех клеммных соединениях проводов. Рассоединяют клеммные соединения проводов, отвинчивают винты и снимают блок-контакты, требующие замены, отгибают концы фиксирующих пластин 6, отвинчивают болты 5 и снимают кронштейны 7 с защелками 34, устанавливают на место новые кронштейны с защелками, фиксирующие пластины и предварительно крепят их болтами; перемещая кронштейны вдоль щелевидных крепежных отверстий, регулируют зазор (1—2 мм.) между защелкой и упором (см рис 10, г).
    Устанавливают новые блок контакты, регулируют зазоры между штоками контактов и площадками 36 защелок 34, кренят их, фиксируют пластинами и присоединяют провода к клеммам контактов.
    Закрывают крышками контакты, проверяют действие контактов и автоматических замков.

    Технический осмотр дверей кабины

    Распашные двери кабины

    1. Проверяют состояние створок двери кабины и фартучного устройства (см рис 13)

    Рис. 13 Фартучное устройство (установочный комплект):
    1, 5 — створки двери кабины; 2— фартук, 3 — блок контакт контроля притвора створок двери кабины, 4 — нажимная пластина; 6 — рояльная петля,7 — ограждение кабины.


    Проверяют, нет ли поломок деревянных деталей створок, трещин в смотровых стеклах. Заменяют створки двери кабины с поломанными деталями, смотровые стекла, имеющие трещины, подтягивают крепления петель створок двери кабины и нетель фартука. Открывают до упора створки двери кабины и убеждаются, что фартук надежно фиксируется створками двери кабины в приподнятом положении и ни при каких условиях не может опускаться при открытых створках. Створки должны быть установлены так, чтобы верхние их торцовые поверхности были на одном уровне До пуска лифта в эксплуатацию заменяют фартук, если при открытых створках двери кабины он опускается и включается блок контакт контроля двери кабины. Если обнаружено, что верхние торцовые поверхности находятся не на одном уровне и кабина движется при зазоре между закрытой и открытой створками более 10 мм., створки перестанавливают.
    2. Проверяют и регулируют провал контакта блок контакта 3 контроля закрывания створок двери кабины, проверяют действие этого блок контакта.Отключают вводный рубильник, снимают крышку с блок-контакта и проверяют отсутствие напряжения на клеммах контакта.
    Открывают створки двери кабины и, постепенно их закрывая, приводят в соприкосновение подвижные и неподвижные контакты контроля закрывания створок При этом зазор между приоткрытыми створками должен быть не более 10 мм. Полностью закрывают створки и убеждаются, что зазор между нажимной пластиной 4 и штоком блок контакта 3 не менее 1 мм.
    Отвинчивают крепежные болты и перемещением блок контакта в вертикальном положении регулируют его положение так, чтобы был обеспечен необходимый зазор между нажимной пластиной 4 и штоком блок контакта 3
    Крепят блок контакт болтами и закрывают его крышкой.
    Включают вводный рубильник и проверяют исправность его действия. Для этого закрывают створки двери кабины и нажатием кнопки приказа следующего вверх или вниз этажа производят пуск кабины, постепенно открывая одну из створок, отключают контакт и останавливают кабину Зазор в приоткрытых створках должен быть не более 10 мм Закрывают одну створку (другая осталась открытой), нажимая на кнопку приказа следующего вверх (вниз) рабочего этажа и закрывая другую створку, пускают кабину в ход. Она должна прийти в движение при зазоре между створками не более 10 мм.

     

    Категория: Статьи Лифты | (08.11.2022)
    Просмотров: 54 | Рейтинг: 0.0/0



    Всего комментариев: 0
    Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
    [ Регистрация | Вход ]
    Поиск

    Форма входа

    Онлайн
  • Карта Кыргызстана
  • Webcam online МКС
  • Online Russia Today
  • Онлайн Радио
  • Онлайн Игры
  • Видео

  • Облако тегов

    Статистика

    Top.Mail.Ru


    Онлайн всего: 4
    Гостей: 3
    Пользователей: 1
    puir

    Copyright elektromehanika.org © 2023